Riassumendo :

• Gli input:
  • Elenco delle LRU e popolazione;
  • Baseline del sistema;
  • Dati di obsolescenza;
  • Coefficienti di impiego dei componenti;
  • Prezzo d'acquisto dei componenti;
  • MTBF delle LRU;
  • Costo di fabbricazione delle LRU.
• Gli output:
  • Costo di risoluzione per ogni LRU;
  • Azione risolutiva per ogni LRU;
  • Costo totale di risoluzione;
  • Schedulazione delle azioni nel tempo.
• Le ipotesi:
  1. Il CLS inizia nel 2006.
  2. Per il calcolo del fabbisogno delle schede, suppongo che, quando una LRU (scheda) si rompe, la sostituisco: mi metto cioè nel peggiore dei casi senza considerare la possibilità di riparazioni. L'ipotesi fatta non è del tutto peggiorativa in quanto, per poter rispettare i tempi stretti imposti dal CLS, relativi all'importanza funzionale della LRU da riparare nel sistema, non essendoci spesso un TAT (Turn Aroud Time) adeguato, si aumenta il numero di oggetti in circolazione.
  3. Per i componenti con FR=6, ormai obsoleti, agisco immediatamente.
  4. Per i componenti con FR=5, per i quali la metà dell'intervallo di obsolescenza è passata, ma che vengono ancora indicati come attivi dai costruttori, agisco alla fine dell'intervallo di obsolescenza.
  5. Per i componenti con FR=4 e 3, per ottemperare all'incertezza della stima di una data così lontana nel tempo, scelgo di agire a metà dell'intervallo di obsolescenza indicato dal tool CAPS Export©.
  6. I costi di manodopera per il redesign sono calcolati in relazione alla complessità e criticità della scheda, ovvero in maniera proporzionale al numero di tipi critici presenti su di essa.
  7. Nella scelta dei nuovi componenti necessari alla riprogettazione, viene ipotizzato di scegliere dispositivi che siano all'inizio del ciclo di vita.
  8. I nuovi componenti costano come i vecchi della stessa tipologia, al momento attuale.
• I parametri di supporto:
  • Tasso di sconto, ovvero il costo del capitale per l'azienda. Nella simulazione, è stato posto pari al 12%.
  • Costo orario del personale specializzato che è stato posto uguale a 60€.
  • Coefficiente maggiorativo che viene usato per considerare l'inevitabile aumento del costo d'acquisto dei componenti; (200% per i componenti con FR=6).
  • Ore di manodopera necessarie al redesign di una tipologia di componenti obsoleti ipotizzato pari a 40.
  • Percentuale sul costo vivo dei materiali che tiene conto di tutti i fattori di costo collegati all'imagazzinamento. Il valore è stato posto uguale al 20%.
  • Qy = Costo unitario di fabbricazione della scheda y che tiene conto del costo dei materiali e dei costi effettivi di fabbricazione.
  • M = Costo annuo di monitoraggio.

Il modello è stato implementato con un data base sviluppato in Microsoft Access che riceve in input le informazioni elencate nel paragrafo precedente sotto la voce input e restituisce un report dal quale si ricavano le informazioni necessarie allo sviluppo dei calcoli.
Tali informazioni vengono poi elaborate in un cartella di lavoro costruita in Microsoft Excel al fine di ottenere i risultati riportati nei paragrafi successivi.
Il data base in Access viene eseguito mediante una macro, lanciata dall'utente attraverso una maschera, mentre si sta studiando ancora un'industrializzazione della cartella di calcolo.
La scelta dei software è stata dettata dalla necessità, nella prima fase, di combinare più informazioni insieme, il che ha fatto preferire l'uso di Microsoft Access; successivamente, essendo necessario uno strumento che permettesse di effettuare calcoli rapidamente ed in modo parametrico, per poter fare i diversi tentativi, si è scelto di usare Microsoft Excel.